Методы комплексной диагностики и контроля элементов силовых трансформаторов

Контрольные, оценочные мероприятия заключенные в определенную методику испытаний такого сложного электротехнического устройства, как трансформатор для выявления его скрытых дефектов, сложных неисправностей, их своевременное устранение без нарушения основного режима эксплуатации – основная суть выполнения обязательной диагностики и контроля элементов силовых трансформаторов.

Содержание

Преобразователи напряжения в составе распределительных установок выполняют важные и масштабные функции трансформации электроэнергии. Обеспечивают объемами ее мощностей большинство социальных и промышленных потребителей. Четкий регламент, методика проверок и испытаний главных узлов преобразователя энергии, по которым удается проводить его диагностику, контроль, как на заводе после сборки, так и  на объекте в момент монтажа или в последующие периоды его эксплуатации имеет свое содержание, структуру, подробности которых освещаются ниже в упорядоченном списке.

Анализ данных, документации и результатов испытаний

Эффективный контроль в любой среде невозможно осуществить без мониторинга по периодам времени того или иного предмета, его контроля и среза параметров, контролируемых значений. Их сохранение в надежном месте с быстрым доступом позволяет реализовать архивный блок, который, при новом снятии показаний устройства или агрегата необходимо проанализировать, сравнить с полученными данными, оперативно выявить дифферент между ними. Эти действия дают направления последующих действий по предмету или оборудованию.

Именно на этом основан первый пункт диагностики силовых трансформаторов, главный уклон которого состоит или в создании первой параметрической базы данных элементов преобразователя – если это контроль, испытания нового, только выпущенного оборудования или анализ показателей из архива, сравнение с текущими значениями результатов диагностики, проверки испытания узлов энерго агрегата.

Выводы анализа позволяет определить дальнейшие действия по устройству:

  1. В случае номинальной дельты между текущими и прошлыми параметрами диагностики устройства – происходит фиксация и датировка новых опытных величин, в том же архиве до следующей проверки трансформатора.
  2. В результате появления высоких разночтений, широких дифферентов между параметрами того или иного узла оборудования производится своевременная наладка, ремонт или замена частей трансформатора с целью возвращения к базовым значениям и нормальной работе электрооборудования.

приборы для испытания силовых трансформаторов

Документация в архиве по устройству должна содержать все необходимые нормативные акты, паспорта элементов трансформатора, выводы и испытательные значения прошлой проверки необходимых узлов преобразователя. В настоящее время получать доступ к такому архиву возможно с помощью компьютерной техники и сети Интернет.

Электронное сохранение параметрической базы силового устройства позволяет выполнить анализ оперативно, с высокой точностью, а значит и текущую диагностику провести в полном формате, сделав верные выводы по ее окончанию. В России контрольные проверки регламентируются специальным ПО – «Диагностика +», с помощью которого получить доступ к архиву, провести оценку его данных и сравнение их с нынешним состоянием трансформатора еще проще и точнее.

Методы комплексного анализа масла

Комплекс опытно-оценочных мероприятий с маслом энергоагрегата это первые практические испытания в рамках проведения диагностики силового трансформатора. Такой анализ производится при помощи специальной физико-химической лаборатории и научно-исследовательского оборудования.

Для его реализации требуется выполнить взятие проб масла из тестируемого устройства в нескольких частях разных по уровню высоты.

Выводы, которые можно сделать по результатам проведения опытов способны сказать о состоянии многих характеристик силового агрегата, его исправности внутренних механизмов и скрытых устройств. Ведь трансформаторное масло исполняет роль не только изолирующего компонента преобразователя, но и является его охлаждающей жидкостью.

Хроматографический анализ трансформаторного масла

Основных методов диагностирования электроустройства два:

Хромотографический анализ

Определяется по средством сложного технического оборудования для взятия проб и проведения процедуры контроля, испытания жидкого вещества. Анализ опыта сможет рассказать о наличии дефектов на ранней стадии их развития, опытные диагностические элементы подробно опишут степень развития неисправности, причины повреждения масла трансформатора, а значит проецируя их на сам агрегат, предварительно исправить состояние устройства, провести недопущение серьезной поломки и еще более серьезного по потерям, простоя оборудования. Заложен контроль по перегреву токоведущих частей и магнитопровода трансформатора.

Основная цель анализа данным способом состоит в оценки и диагностики газов в составе жидкости масла, определения их типов, их количественный уровень загрязнения. Основные газы, которые не только ухудшают состояние и рабочие характеристики жидкого масла преобразователя напряжения — это водород, ацетилен, этан, метан. Их анализ и сравнение с прошлым состоянием устройства позволяет сделать вполне точные прогнозы по общему состоянию живучести силового электроагрегата, а также подсказать решение с учетом всех возможных факторов.

этапы проверки масла трансформатора

Физико-химическая диагностика

Путем пробирочных проб части масляной жидкости трансформатора, диагностики ее в лабораторных условиях резолюция по испытаниям открывает всю правду по изоляционной составляющей устройства. Диэлектрические свойства масла в трансформаторе ухудшаются за счет увеличения количества примесей в его составе, от ежедневной работы или стрессовых режимах работы устройства.

Анализ путем физико-химических проб помогает занести точные данные о состоянии твердой изоляции преобразователя, работе системы охлаждения, старения участков с бумажной изоляцией и оценить риски полного отказа от рабочего процесса всего устройства в целом.

Оценочные параметры масла заносят в рабочий журнал плановой диагностики, сравнивают с прошлыми архивными данными, оставляя в конце диагностики трансформатора один из выводов по контролю охлаждающей и изолирующей жидкости:

  • если состояние диэлектрика полностью низкого качества, наличие газовых структур превышает все допустимые эквиваленты, однако сам трансформатор еще не вышел из строя – следует в срочном порядке производить смену масла в устройстве во избежание возникновения более серьезных и технически сложных проблем с преобразователем;
  • в случае если аналитика масляной структуры не выявила большого количества газовых примесей и нет отклонений в исследуемом составе охлаждающей жидкости – делается письменный вывод-заключение, который подтверждает допуск оборудования по масляному параметру диагностики.

Оценка состава трансформаторного масла позволяет выявить и наличие электрических разрядов в его составе, которые возникают в результате постоянно возникающих дуговых разрядов в конструкции оборудования или распределительной системы.

Физико-химическая диагностика масла трансформатора

Тепловизионное обследование

Сложная процедура в составе контрольного диагностирования электротехнического оборудования. Производится по средствам дорогостоящей компьютерной техникой совмещенной с тепловизионной аппаратурой для съемки. Ее проведение связано с рядом технических трудностей, которые образуются в результате обычной работы силового трансформатора. Трудно выявлять скрытые дефекты локального типа в устройстве из-за его естественного выделения тепла после нормальной работы, также мешает процессу теплосъёме процессы циркуляции масла внутри устройства преобразователя.

Тепловизор с объективом 8-13 устанавливают на штативе для съемок в нескольких точках в максимальной близости к трансформатору.Схема установки тепловизора для испытаний

Рисунок 1. Схема установки тепловизора для испытаний

В программу оказывающую синхронизацию, обработку полученных снимков забивают большое количество индивидуальных параметров трансформатора, его точную марку, мощность, даты выпуска и проведения последней диагностики, другие необходимые показатели связанные с его внешним и внутренним конструктивом, после чего ведут съемочную процедуру, обработку полученных снимков и аналитику на возможные неисправности. С помощью тепловизионного метода возможно установить несколько серьезных диагнозов неисправности внутри преобразователя:

  1. Витковые замыкания в обмотках энергоагрегата.
  2. Целостность и электродинамическую стойкость, исправность работы контактной части.
  3. Работу в правильном формате регуляторов переключателей системы РПН, охлаждающей системы.
  4. Выявить возможные скрытые обрывы, целостность шинок заземления.

Кадрированная съемка с нескольких точек по технологии наложения около 12% каждого последующего снимка на предыдущий обеспечивает точный диагноз неисправности внутренностей агрегата, если проведена подготовка перед выполнением операции.

В случае не обнаружения неисправности трансформатора – все параметры метода отражаются в виде положительных выводов по проведенному типу контроля.

Тепловизионное обследование трансформатора

Определение уровня частичных зарядов

Разрушение изоляции высоковольтных частей силового трансформатора производится в результате возникновения искровых зарядов малой мощности внутри изоляции оборудования и называемых частичными зарядами. Их определение, тест на уровень разрушения от их воздействия в методики контроля силовых трансформаторах напряжения производится преимущественно двумя методами.

Электрический способ

Такие варианты диагностики возможны с применением специального регистрационного оборудования, а также использования датчиков частичных зарядов, которые в момент проверки устанавливаются на высокую сторону оборудования. Используются соединительные конденсаторы внутри схемы, чтобы полностью обеспечить ее работоспособность. Этот способ выявляет степень разрушения изоляции внутри контактных частей преобразователя.

На сегодня это очень точный и качественный метод позволяющий посредством современных компьютерных систем определить многочисленные параметры и неисправности трансформатора напряжения путем оценки его качества изоляции. Единственным его недостатком является необходимость установки датчиков частичных зарядов на высоковольтные контактные части оборудования.

Способ может разделяться на два типа мониторинга: при постоянной подаче напряжения или частичном напряжении сети в момент проверки.

 Изображение тестового оборудования целостности изоляции частичными зарядами

Рисунок 2. Изображение тестового оборудования целостности изоляции частичными зарядами

Контролируемые опыты по средством датчиков для измерения электрических зарядов применяется в диагностики с начала 80-х годов прошлого века. В настоящее время с развитием прогресса технологии значительно изменились в лучшую сторону и позволяет таким методом проверки частичных зарядов быстро и удобно вести диагностику за качеством и текущим состоянием изоляции проверяемого трансформатора.

Акустический метод

Проверка и тест энерго агрегата происходит с использованием микрофонной техники с очень повышенной чувствительностью восприятия волны звука.

Плюс такого способа – возможность дистанцироваться от тестируемого оборудовании. Но есть и некоторые недостатки. В отличии от электрического точного способа определения частичных зарядов – тест акустикой имеет значительные погрешности на конкретный сектор, где они возникают. Добиться примерной точки их возникновения таким путем возможно, но достаточно сложно и трудоемко. К тому же нет возможности отделять заряды от электромагнитного фона, исходящего от устройства. Тем самым существует вероятность ошибочного определения зоны обнаружения.

В случае если провести более глубокое сравнение и установить, как способ приоритетнее и выгоднее в разрезе диагностике силового оборудования – то, конечно же стоит применять электрический метод с установкой заводских датчиков.

Акустический метод Определения уровня частичных зарядов

Как определить вибрационные характеристики оборудования

К такому опытному действию необходима в обязательном порядке высокоточная, технически-сложная аппаратура измерений и контроля, снабженная специфическим программным обеспечением, позволяющим решать многофункциональные задачи в одной интерактивной измерительной оболочки.

Диагностика уровня вибрации производится спектральным анализом основных узлов корпусной части трансформатора, обмоток, стяжек, отдельных шпилек и других элементов крепления. Оценка ведется на понимание уровня их изношенности, «усталости» в рабочем режиме, отклике операторной части.

Проведя высокотехнологический опыт по вибрационному воздействию контрольный персонал получает:

  • информационные параметры о соответствии фактической установки дальше участвовать в работе полного цикла, или какие есть предпосылки на замену;
  • спектральная система позволяет определить и глубину механического воздействия вибрации на изоляционные части, общую металлоконструкцию, вспомогательную систему аксессуаров;
  • снимаются значения изношенности этих элементов, способен определить промежуток времени, после прошествии которого – инструментарий станет не неремонтопригодным к такой деятельности.

процесс испытания трансформатора

В случае, если испытания заканчиваются значениями выходных величин номинального уровня вибраций – устройство официально допускается к дальнейшей эксплуатации и работе.

Но если уровни показателей слишком высокие – накладывается административный запрет дальнейшего использования оборудования, а официальная резолюция по этому поводу с подробным описанием причин направляется в районные, областные, городские электрические сбытовые сети для полного исполнения решения по нему, оказания поддержки помощи в момент сдачи агрегата, питающего целые районы жилых домов.

Все методика и шаги испытаний электротехнического устройства должны проходить с высокой тщательностью и ответственностью персонала его производящую. В противном случае экономические риски, простои бытовых и промышленных потребителей, очень велик.

Оно и понятно: основой произведения полезной работы таких приборов и устройств является электрическая энергия и ток. Ставки очень высоки, если силовой трансформатор возможно починить на месте, справившись с незначительным, но заведомо необнаруженным в плановую диагностику дефектом части устройства, не говоря уже о возможных вариантах, где необходим демонтаж преобразователя и отправка его в ремонтные мастерские.

Техника безопасности проверяющего персонала – это второй постулат диагностических мероприятий трансформаторного оборудования. Группа по электробезопасности у младших квалификационных групп работников должна быть не меньше 3 до и выше 1000В, а основной и старший состав должны иметь 4 группу допуска до и выше 1 киловольта.

Испытания силовых трансформаторов

Как проверить маслонасосы и системы охлаждения

Система охлаждения в силовом трансформаторе напряжения делится на две основных разновидности. В зависимости от их типа строятся регламентированные работы по контролю и проверки их работоспособности.

Естественное воздушное охлаждение

Такая разновидность обеспечения охлаждения силового агрегата строится на эффекте лучеиспускания тепла в окружающий воздух в процессе работы трансформатора, а так же основной ее уклон делается на естественную конвекцию воздуха – то есть ее циркуляцию между рабочими элементами преобразователя напряжения и окружающей средой. Отсюда агрегаты напряжения, к которым применяется воздушное охлаждение в электротехнике именуются «сухими».

Эффективность этого вида охлаждения в сравнении с масляным остужением работающего под напряжением устройства крайне неэффективна и применяется к ограниченному по мощности числу трансформаторов. Их предел с воздушным охлаждением заканчивается на преобразователе мощностью 1600 кВа.

маслонасосы трансформатора

В зависимости от классов стойкости изоляции по нагреву трансформаторных элементов определяется номинальный температурный допуск воздушного охлаждения, при котором работа сухого трансформатора считается нормальной:

  • 60 С для классов А;
  • 75 С для классов Е;
  • 80 С для классов B;
  • 125 С для классов

На корпусе сухих трансформаторов с внешней стороны выведен специальный термометр со шкалой в градусах Цельсия, который соединен внутри с температурными датчиками. Рабочий персонал производящий диагностику системы охлаждения в воздушной системе охлаждения визуально снимает показания с данной шкалы термометра, сравнивает их с номинальными значениями и отмечает фактические результаты в рабочем журнале, делая соответствующие выводы, при наличии или отсутствии дельты между этими показаниями.

Проводится визуальный осмотр внешних систем воздушного охлаждения на наличие или отсутствие повреждений видимого характера, данные о которых так же отмечаются в журнале текущей диагностики.

система охлаждения трансформатора

Естественное масляное охлаждение

Более эффективная база охлаждения силовых энерго агрегатов, в которую входят многочисленные подсистемы – масляно-воздушного охлаждения с применением целой автоматической системы управления внутреннего контура охлаждения в патрубках, стабильной работе маслонасосов и вентиляторов. Управление такой охлаждающей автоматизацией происходит силами специальных шкафов с аббревиатурой ШАОТ, которые устанавливаются на корпусе силового трансформатора и отвечают за номинальную работу всей элементной базой внутреннего охлаждающего корпуса, которая завязана с внешними конструктивными элементами охлаждения в виде расширительного бака, радиаторных элементов корпуса трансформаторов, трубопроводов и других деталей.

Внешняя база масляного охлаждения диагностируется визуально рабочим персоналом на целостность и отсутствие механических дефектов, протечек и прочих неисправностей, которые могут стать причиной неправильной работы охлаждения трансформатора маслом или же привести к полному выходу его из строя в следствии перегрева. Снимаются температурные показатели со шкалы термометра на расширительном баке, значение плюсовой температуры на котором не должна быть выше – 95 С. Все замечания или повреждения обязательно фиксируются в журнал диагностики, на основе которых в целом делается итоговое заключение по окончании всей проверки силового преобразователя напряжения.

Закончив с внешним контуром, переходят к диагностике внутренних систем масляного охлаждения, путем тестового запуска автоматической системы прокачки масла в шкафах ШАОТ и отслеживанием выходных температурных и других показателей их работы. По итогу, при отличительных данных их работы от номинально-допустимых, работу трансформатора из состава энерго установки исключают, давая начало детальной диагностике, наладке и ремонту всех внутренних элементов масляного охлаждения устройства.

Особенное внимание в таких тестовых запусках обращают на работоспособность, износостойкость масляных насосов в связи с их коротким сроком службы в агрессивных средах. В случае малейших неполадок по датчикам автоматики или другим показателям работы – требуется их обязательная наладка, ремонт или полная замена.

Второй тест по работе масонасосов производят по оценке качества промывки всех патрубков и внутренних трубопроводов, по которым циркулирует охлаждающее масло. Оценивают сливные излишки масла, его качество и содержание сторонних примесей. Насколько они будут чистыми – настолько насосные системы находятся в нормальной работе.

Диагностика системы охлаждения и ее главных движущих элементов – это серьезный и важный момент во всей проверки силового трансформатора напряжения. Так как насколько подробно, качественно и внимательно пройдет ее диагностика, настолько будет уменьшена вероятность сбоя в дальнейшей работе трансформатора.

Естественное масляное охлаждение трансформатора

Проверка работы переключающего устройства

Прежде всего тестируемому персоналу в обязательном порядке необходимо знать, что подобная диагностика проводится в соответствии с требованиями по ГОСТ 8008-75. Как правило, испытания всех переключающих устройств на их целостность, работоспособность и соответствие номинальным значениям исходя от типа и мощности силового трансформатора производятся на заводе производителе. После чего регламент проведения вместе с данными о заводской диагностики вкладывается в паспортную документацию устройства.

Все последующие проверки, тесты устройств переключения диагностирующей бригадой требуется проводить, следуя предписаниям и в четком исполнении согласно озвученной выше документацией. Только такой алгоритм гарантирует получение правильных данных по общей диагностике преобразователя напряжения, а также не сможет вывести рабочий электроагрегат из строя или как-то ему навредить.

Объем работ и тип проверок переключающих устройств в процессе диагностики зависит от конструктивного исполнения, мощностных, токовых и характеристик класса напряжения силового трансформатора. Может включать в себя диагностику переключения ответвлений без возбуждения, или испытания переключателей под напряжением. Производится согласно документации производителя, по всем ступеням переключения.

По итогу проведения тестов идет построение графической круговой диаграммы по данным в момент диагностики. Фактический график полученной круговой диаграммы в обязательном порядке сравнивается с заводской круговой диаграммой. Нормальная работа устройств переключения считается при отсутствии отличий между обеих диаграмм.

ГОСТ 8008-75

Список испытаний при отключенном питании

В момент первой установки на объекте в состав энерго системы или в ходе планово-предупредительных осмотров производится определенный список контрольных испытаний трансформатора до подачи на контакты его первичной обмотки напряжения согласно предписаниям и регламенту, подробно описанному в инструкции по проведению диагностики силового трансформатора, и не выходя из допусков методики приемо-сдаточных испытаний электротехнического оборудования подобного рода.

Для проведения таких мероприятий персонал проходит специализированный инструктаж по технике безопасности, ограждает зону проведения работ сигнальными лентами, барьерами. Устанавливает предупредительные и охранные плакаты во избежание образования несчастных случаев в связи с непреднамеренной подачей напряжения на диагностируемый узел или прочих внештатных моментов. Рабочая бригада в момент таких испытаний использует специальный измерительный инструмент, защитный инструмент и при необходимости лабораторные стенды и механизмы. Выводы бригада строит из результатов выполнения основных пунктов диагностики.

процесс проверки трансформатора

Потери холостого хода

Дефект связанный с появлением замкнутого проводящего контура вокруг основного магнитного потока, который вызывает дополнительный нагрев внутри трансформатора, искрение в обмотках и его контактных частях, и другие менее глобальные неисправности, которые могут привести к аварийной работе или полностью выходу из строя силового трансформатора, диагностируют путем измерением потерь холостого хода устройства. Подробная инструкция, схема проведения испытаний описаны в приемо-сдаточной документации. Выполнение производится при обязательном заземлении токоведущих частей трансформатора. Типы измерительных приборов, участвующих в части такой диагностики – амперметр, вольтметр и ваттметр.

Основная суть проведения заключается в замыкания накоротко одной из фаз трансформатора и подачи возбуждения на две других. В этот момент технический персонал производит контрольные снятия показаний по подключенным измерительным приборам. С помощью полученных данных по формулам производится расчет потерь холостого хода трансформатора.

Допустимые показатели потерь для трехфазных устройств – не превышение 50% от заданных значений. Если тест проводится для однофазного агрегата – критическим считается дельта свыше 10%.

таблица Потерь холостого хода трансформаторов

Параметры короткого замыкания

Определяются путем измерения сопротивления короткого замыкания на всех силовых трансформаторах и тестируемых автотрансформаторов согласно регламентам и ГОСТам проведения работ, с участием необходимой измерительной техники и расчетов по формулам в ручном режиме или при использовании компьютерной вычислительной техники.

Приборы измерения, используемые в таком методе диагностики: вольтметр, амперметр.

Диагностика основана на измерении токового значения, проходящего через одну обмотку при накоротко замкнутой другой обмотки и последующего расчета сопротивления, номинал которого сравнивается с допуском из паспортной документации агрегата.

вольтметр и амперметр

Коэффициент трансформации

Здесь производится измерение с помощью двух вольтметров по специализированной схеме значения напряжения на обмотке высокого и низкого напряжения. Отношение одного значения (напряжения ВН) к другому (напряжению НН) и дает значение коэффициента трансформации. Измерив значения напряжения на обоих обмотках, производится расчет коэффициента трансформации конкретного тестируемого устройства.

Фактический показатель сравнивается с допустимым паспортным, заносится в рабочий журнал, и по его номиналу определяется наличие или отсутствие дефектов преобразователя напряжения. Подробный расчет и измерения излагаются в методике приемо-сдаточных испытаний трансформаторов напряжения.

коэффициент трансформации трансформатора

Сопротивление обмоток постоянного тока

Проверка качества всех внутренних соединений трансформирующего устройства, всех внутренних паек на предмет возможного или будущего обрыва, который может привести к возникновению более серьезной неисправности. Подробности проведения методики доподлинно изложены в ГОСТ 3484.1—88.

Производятся с помощью применения специального лабораторного стенда, позволяющего реализовать схему мостового подключения к обмоткам трансформатора и проведения замеров величин напряжения и тока при подаче на них постоянного тока. После чего формулами производится расчет напряжения и сравнительный анализ его значения с паспортным и допустимым.

ГОСТ 3484.1—88

Сопротивление изоляции обмоток и высоковольтных вводов

Такая диагностика производится с применением специальной измерительной аппаратуры способной подавать на обмотки трансформаторов сигнал высоковольтного напряжения – мегаомметр. Он имеет определенный допустимый диапазон по сопротивлению и напряжению, необходимые для корректного проведения испытаний, и измерительную шкалу в Омах, по которой технический специалист из бригады диагностов способен получить сопротивление изоляции обмоток, а так же его значение на высоковольтных вводах.

Практические значения сопротивления способны сказать о качестве изоляции обмоток, степени увлажненности обмоток в текущий момент и определить величину коэффициента абсорбции, по которым в совокупности с остальными тестовыми параметрами бригада электротехнического персонала способна сделать общий вывод о возможности дальнейшей нормальной эксплуатации трансформирующего устройства или о необходимости его перевода в ремонт.

Как диагностировать механическое состояние обмоток силового оборудования

С учетом того, что электротехническое хозяйство в настоящее время содержит устройства в эксплуатации старого и нового образца для проведения опытного теста состояния обмоток трансформатора напряжения обязательным требованием является определение года выпуска тестируемого устройства.

Если диагностике подвергается устройство прошлых годов выпуска – механическое состояние обмоток проводят на основе анализа всех данных, значений величин, полученных ранее. Такой анализ достаточно длительный и трудоемкий, но не имеет альтернативы.

Применения метода низковольтных импульсов с участием измерительного осциллографа к трансформаторам прошлых выпусков невозможен и может привести к пробоям изоляции обмоток устройств и полному выходу из строя.

Диагностика современных трансформаторов в этом классе испытаний легко проводится при помощи метода НВИ, оценки полученных диаграмм из осциллографа, их оценки и сравнения с нормативными допусками.

Импульсным устройством в таком случае вполне оперативно возможно получить три значения состояния обмоток, провести их сравнительный анализ и сделать соответствующий вывод. Работу с измерительной техникой должен проводить обученный персонал, имеющий практический опыт проведения таких испытаний ранее.

метод НВИ для трансформатора

Определение влаги в изоляции

Важный диагностический метод проводится путем измерения сопротивления обмоток при подаче высокого напряжения на обмотки трансформатора в двух интервальном временном значении 15 и 60 секунд. Измерения производятся при помощи специального прибора мегаомметра, позволяющего реализовать данный тест. Отчет начинается с первого оборота рукоятки прибора. Трансформатор при этом обязательно заземляется.

Значения сопротивлений, их отношения дают тестируемому персоналу значение коэффициента абсорбции обмоток силового трансформатора – понимание о необходимости проведения работ по сушки обмоток трансформатора или допуска устройства к дальнейшей эксплуатации. Практические значение этого коэффициента сравниваются с нормативами табличных значений, фиксируются в журнале диагностики устройства и являются основными при формировании итогового вывода по диагностике устройства.

Влагосодержание изоляции трансформатора при его эксплуатации

Правила проведения испытаний

Мероприятия по проведению диагностических испытаний связаны с четким алгоритмом работ, соблюдение очередности которых обязательна и регламентируется, как и сами тесты «Правилами Устройства Электроустановок» в главах 1.8 и 1.8.16.

Алгоритм диагностики, следующий:

  1. Тестируемый персонал перед началом работ проходит обязательный инструктаж по технике безопасности согласно проведенным работам.
  2. Рабочий персонал проверяет всю необходимую технику, приборы и инструменты, которые будут участвовать в тестах, на исправность, актуальность проверок и точность.
  3. Производится освобождение рабочей зоны проведения работ, выставления всех оградительных, предупредительных и указательных лент, барьеров, плакатов, позволяющих предупредить и предотвратить возникновение несчастных случаев в момент диагностики.
  4. Проводится внешний осмотр и оценка силового оборудования с занесением всех данных в рабочих журнал испытаний.
  5. Соблюдаются остальные организационно-технические мероприятия перед началом работ по плановые или первичные проверки выбранного электрооборудования.
  6. Соблюдая все предписания завода изготовителя, инструкции по проверки трансформаторов напряжения, документации в которой подробно описана методика испытаний силовых агрегатов, руководствуясь ссылками на ГОСТы, «ПУЭ» и прочую техническую базу персонал приступает к выполнению диагностики выбранного силового трансформатора.

одежда для проверки трансформатора

По окончании работ, производят уборку рабочего места, освобождение от лишней аппаратуры зоны проведения работ и выполнения итоговых заключений  рабочего  журнала, оценка на основании диагностики определяющая дальнейшие действия диагностируемого агрегата – допуск его в эксплуатацию или перевод в ремонтную зону работ.

Помогла статья? Оцените её
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Добавить комментарий
Adblock
detector