Обеспечение вакуума для промышленных или лабораторных целей – техническая задача, которую можно решить с помощью специальных насосов. Обычные компрессоры не подходят. Он предназначен для подачи сжатого воздуха по мере удаления жидкости при нормальных условиях. Если всасываемый воздух слишком разбавлен, компрессор будет неэффективен.
В перечне специальных вакуумных насосов пластинчато-роторные насосы чаще всего используются в областях, где требуется тонкий вакуум с остаточным давлением до 10 мбар. Этот вакуум используется как для производства, так и для лабораторных исследований.
Популярность насосов подтверждается тем, что они выпускаются в очень широком диапазоне производительности от 2 до 1500 м3/ч. Также можно выбрать один из множества вариантов конструкции, включая одноступенчатую, двухступенчатую, масляную и без масляную. Насосные агрегаты указываются по наименованию. Больше полезной информации вы узнаете на сайте.
Он состоит из корпуса, содержащего ротор, который вращается вокруг эксцентрикового вала. Смещение определяет точку контакта ротора с внутренней стенкой корпуса. По мере удаления от этой точки расстояние увеличивается в противоположном направлении, пока не будет достигнуто максимальное расстояние. Затем интервал снова уменьшается. По сути, это кольцевая камера сложной конструкции. Внутри ротора находится пластина, которая скользит по гнезду и при вращении выходит наружу и плотно прижимается к стенкам цилиндрической камеры.
При запуске насоса большинство камер образуют изолированные полости, облицованные пластинами, корпусами роторов и стенками. В полости есть воздух. По мере уменьшения вращения размеры полости уменьшаются, воздух сжимается и при достижении максимального давления воздух откачивается в выхлопную трубу. По мере вращения пластина продвигается вперед, создавая вакуум в полости и втягивая воздух из вакуумированного пространства через всасывающую трубку. Этот цикл повторяется.
При наклоне лопастей в сторону вращения мощность и количество насосов увеличиваются. При вращении ротора на вал действует однонаправленная нагрузка. Это связано с тем, что сжатый воздух всегда находится на стороне подачи, а обедненный воздух всегда находится на стороне выпуска. Современные конструкции насосов имеют устройства для снижения этих нагрузок. Например, предусмотрена камера сложной конфигурации, а цикл выполняется два раза в одну смену, с одинаковой нагрузкой на обе стороны. Вторая техническая проблема — нагрев насоса при сжатии воздуха. Для непрерывной работы корпус должен эффективно охлаждаться. Перекачиваемый газ отводит часть тепла, которого может не хватить для мощных промышленных насосов.
Роторно-пластинчатые вакуумные насосы отличаются высокой производительностью и долговечностью. Плавающая пластина изнашивается в процессе эксплуатации, но продолжает работать с износом почти 50%. Они имеют очень большой запас хода и долго работают до тех пор, пока не потребуется замена лопастей. Кроме того, если пластина какое-то время трется о тело, контактное напряжение увеличивается. Это повышает эффективность насоса и снижает остаточное давление.
